数控车床的加工特点
数控车床与普通车床相比较，主要有以下特点：
1．自动化程度高
数控车床加工零件是按事先编好的程序自动运行，完成对零件的加工。操作者除了操作面板、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行等操作之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度大大减轻，劳动条件也大大改善。
2．加工精度高，质量稳定
数控车床是以数字形式给出指令进行加工的。由于目前数控装置的脉冲当量一般达到了0．001mm，即1um，而进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由数控车床的结构设计采用了必要的措施以及具有机电结合的特点决定的。首先，在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构、各种消除间隙机构等，使机械传动的误差尽可能小；其次，采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；第三，按程序自动加工，避免了人为操作误差。这些措施不仅保证了较高的加工精度，而且使同一批生产的零件尺寸一致性好，产品质量稳定。
3．能加工形状复杂的零件
数控车床可以加工普通车床难以加工或根本加工不出来的零件，如外轮廓为椭圆、内腔为成形面的零件等。因此，数控车床可以对普通卧式车床难以加工的复杂型面进行加工。
4．加工适应性强
当加工对象改变时，除了更换相应的刀具和解决工件装夹方式外，只需重新编制程序，就可自动加工出新的零件，而不必对机床作任何大的调整。因此，数控车床可以很快地实现加工各种不同零件的目的，对新产品的研制开发以及产品的改型提供了极大便利。
5．生产效率高
数控车床具有自动换刀、自动变速和其他辅助操作自动化功能，以及采用了很高的空行程运行速度，使辅助时间大大缩短；数控车床具有良好的结构刚性，允许数控车床进行大切削用量的强力切削，有效节省了基本时间，从而大大提高了劳动生产率。
6．良好的经济效益
数控车床加工零件，分摊在每个零件上的设备费用很昂贵，但其高的生产率、高的加工精度、质量稳定、减少了废品率且工艺装备费用低等，使生产成本大大下降，从而可获得良好的经济效益。
7．易于构建计算机通信网络
由于数控车床本身是与计算机技术紧密结合的，因而易于与计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)系统连接，进而形成CAD／CAM／CNC相结合的一体化系统，在生产实践和数控技术教学上都具有重大意义。
8．便于生产管理的现代化
用数控车床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并能有效地简化检验工具、夹具和半成品的管理工作，有利于使生产管理现代化。
虽然数控车床有以上优点，但数控车床价格昂贵、技术复杂、维修困难、加工成本高，并且要求管理及操作人员素质较高，因此应综合平衡，以使企业获得最佳的经济效益。
