对普通车床进行数控化改造，是目前机械企业为提高普通车床加工能力和加工水平所采用的一种主要手段。然而，与购买新车床相比，虽然普通车床的数控化改造可以节省一半的费用，但对于普通车床保有量较大的老企业来说仍具有较大的资金压力，而无法大面积开展;尤其是对于一些中小企业则同时还面临技术水平、配套条件以及产品特征等外在生产条件的制约。因此，根据自身条件，对普通车床的关键部件进行单独技术改造，以提高生产能力和产品质量，是一条低成本、见效快的可行之路。
对普通车床的回转方刀架进行改造，能解决普通车床批量加工高精度零件时定刀和换刀无无法同时进行的难题，可以大幅度提高生产效率和加工精度，且成本更低。
普通车床一般都使用方刀架，刀架作为车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力，同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。普通回转方刀架是依据机械螺母升降转位的工作原理制成的。
刀架工作过程可分为刀架松开、刀架转位、刀架定位和刀架压紧等几个步骤。刀架松开后，以90°为单位手动逆时针旋转方刀架，刀架底部有凹槽，转位到大致位置，拖板孔内弹簧带动钢珠向上弹入刀架凹槽，发出声音，同时顺时针旋转方刀架，有销子实现限位，从而达到刀架定位的目的。
高精度回转方刀架利用圆锥销精确定位装置，能快速实现:定位—锁紧—松开—复位—回转90°的动作循环，它具有广泛的适用性，可作为通用技术推广应用到车削加工中，解决了长期困扰的在普通车床上较大批量一次装夹镗台阶孔、车削台阶外圆时，尺寸精度和形位公差不易，可以解决效率较低，且工人操作难度较大的难题。
