在数控车床的实际生产中，采用导轨磨床对导轨两侧面、滚道面、安装底面进行磨削加工。在现有技术中，多数数控车床都是采用两个磨头，将导轨底面磨削后，安装在工作台上，加工导轨两侧面时，机床全长误差和、安装误差直接影响着导轨副的实时运动精度。即使采用三个磨头，受数控车床结构影响或卧磨头未采用独立立柱、 导轨安装夹具面距离工作台导轨面距离大，立卧磨头中心距离大（＞500mm），工作台运动扭曲精度也很容易影响到数控车床的运动扭曲精度。
在数控车床中，采用一、二立式磨头机构、卧式磨头机构同时对导轨两侧面、安装底面进行磨削加工，无需多次装夹工件，明显提高加工效率和磨削精度，保障质量。
通过嵌入式工作台的途径，可以减小磁性夹具到工作台导轨面距离、优化或减小立式磨头机构、卧式磨头机构中心距离 （≤350mm），降低误差对数控车床运动精度所产生的影响。而且，三个磨头机构独立安装，有效避免磨头机构间的相互干扰，将嵌入式磨削工作台运动误差对导轨精度的影响到极小范围内。
在操作数控车床前，检查各方面：保证使用正确性，并准备得当，若配件不符合规格，可能导致数控车床停止。拧紧螺栓、螺丝、每个机械部件，检查使用场地环境，现场一定不能存在易燃易爆介质。
